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歡聲笑語辭舊歲，豪情滿懷迎新年！伴隨著收獲的喜悅，滿懷著對(duì)美好未來的憧憬，我們共同迎來了2020年！ 新的一年開啟新的希望，新的歷程承載新的夢(mèng)想，值此2020年元旦來臨之際，洛陽順祥機(jī)械設(shè)備有限公司向過去一年來奮戰(zhàn)在公司每一個(gè)工作崗位上的廣大員工及員工家屬致以節(jié)日的問候，向關(guān)心和支持順祥發(fā)展的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、客戶表示衷心的感謝！祝大家2020年身體健康、工作順利、闔家幸福、萬事如意！ 洛陽順祥祝您元旦快樂！
+查看全文01 2020-01
螺絲釘對(duì)應(yīng)的英文單詞是Screw，除了名字里有學(xué)問，小小的螺絲釘從被發(fā)明到被規(guī)定為順時(shí)針擰緊、逆時(shí)針?biāo)砷_，經(jīng)歷了幾千年的時(shí)間。 柏拉圖的朋友發(fā)明了螺釘 六種***簡(jiǎn)單的機(jī)械工具是：螺絲釘、傾斜面、杠桿、滑輪、楔子、輪子、輪軸。 螺釘位列六大簡(jiǎn)單機(jī)械之中，但說穿了也不過是一個(gè)軸心與圍繞著它蜿蜒而上的傾斜平面。時(shí)至今日，螺釘已經(jīng)發(fā)展出了標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。使用螺釘?shù)牡湫头椒ㄊ怯庙槙r(shí)針的旋轉(zhuǎn)來擰緊它（與之相對(duì)，用逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)來擰松）。 順時(shí)針擰緊主要由右撇子決定的 然而，由于發(fā)明之初的螺絲釘皆為人工打造，其螺絲的細(xì)密程度并不一致，往往由工匠的個(gè)人喜好決定。 到了16世紀(jì)中期，法國(guó)宮廷工程師Jaques Besson發(fā)明了可以切割成螺絲的車床，后來這種技術(shù)花了100年的時(shí)間得以推廣。英國(guó)人Henry Maudsley于1797年發(fā)明了現(xiàn)代車床，有了它，螺紋的精細(xì)程度顯著提高。盡管如此，螺絲的大小及細(xì)密程度依舊沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 這種情況于1841年得到改變。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程師學(xué)會(huì)遞交了一篇文章，呼吁統(tǒng)一螺絲型號(hào)一體化。他提了兩點(diǎn)建議： 1、螺釘螺紋的傾角應(yīng)該以55°為標(biāo)準(zhǔn)； 2、不考慮螺絲的直徑，每英尺的絲數(shù)應(yīng)該采取一定的標(biāo)準(zhǔn)。 螺釘雖小，早期需要n種機(jī)床和n+1種刀具制成 早期的螺釘不容易制造，因?yàn)槠渖a(chǎn)過程“需要三種刀具兩種機(jī)床”。 為了解決英式標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)制造問題，美國(guó)人William Sellers在1864年發(fā)明了一種平頂平跟的螺紋，這點(diǎn)小小的改變讓螺絲釘制造起來只需要一種刀具和機(jī)床。更快捷、更簡(jiǎn)單、也更便宜。 Sellers螺絲釘?shù)穆菁y在美國(guó)流行起來，并且很快成為美國(guó)鐵路公司的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。 螺栓連接件的特性 擰緊過程的主要變量： （1）扭矩（T）：所施加的擰緊動(dòng)力矩，單位牛米（Nm）； （2）夾緊力（F）：連接體間的實(shí)際軸向夾（壓）緊大小，單位牛（N）； （3）摩擦系數(shù)（U）：螺栓頭、螺紋副中等所消耗的扭矩系數(shù)； （4）轉(zhuǎn)角（A）：基于一定的扭矩作用下，使螺栓再產(chǎn)生一定的軸向伸長(zhǎng)量或連接件被壓縮而需要轉(zhuǎn)過的螺紋角度。
+查看全文22 2019-10
1、鑄造性（可鑄性） 指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動(dòng)性，收縮性和偏析。流動(dòng)性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時(shí)，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。 2、可鍛性 指金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。 3、切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性） 指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。 4、焊接性（可焊性） 指金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對(duì)使用要求的適用性。 5、熱處理 ?。?）退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。 （2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 （3）淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。 ?。?）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。 ?。?）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。 ?。?）化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等?；瘜W(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。 ?。?）固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。 （8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。 ?。?）時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。 ?。?0）淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。 ?。?1）臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的***大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得。 ?。?2）二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。 ?。?3）回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。回火脆性可分為***類回火脆性和第二類回火脆性。***類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再次發(fā)生催化現(xiàn)象?；鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。
+查看全文21 2019-10
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。 鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會(huì)有所不同。 下面為大家講解集中常用的鑄造工藝 1、熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В皇Ｌ漳?。一般制泥模時(shí)就留下了澆注口，再?gòu)臐沧⒖诠嗳虢饘偃垡?，冷卻后，所需的零件就制成了。 2、壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。 3、砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應(yīng)做成兩個(gè)或更多個(gè)部分;在鑄模制作過程中，必須留出向鑄模內(nèi)澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統(tǒng)。鑄模澆注金屬液體以后保持適當(dāng)時(shí)間，一直到金屬凝固。取出零件后，鑄模被毀，因此必須為每個(gè)鑄造件制作新鑄模。 4、離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。 5、模鍛是在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一種特殊形式。 6、鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 7、低壓鑄造 在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造***初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途，生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。 8、軋制又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對(duì)滾輪來為之賦形的過程。如果壓延時(shí)，金屬的溫度超過其再結(jié)晶溫度，那么這個(gè)過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。壓延是金屬加工中***常用的手段。 9、壓力鑄造的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 10、消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。 11、擠壓鑄造又稱液態(tài)模鍛，是使熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產(chǎn)生充填流動(dòng)，到達(dá)制件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬（外殼）產(chǎn)生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時(shí)發(fā)生高壓凝固，***后獲得制件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造；還有間接擠壓鑄造指將熔融態(tài)金屬或半固態(tài)合金通過沖頭注入密閉的模具型腔內(nèi)，并施以高壓，使之在壓力下結(jié)晶凝固成型，***后獲得制件或毛坯的方法。 12、連續(xù)鑄造是利用貫通的結(jié)晶器在一端連續(xù)地澆入液態(tài)金屬，從另一端連續(xù)地拔出成型材料的鑄造方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高爐新工藝減少CO2排放 目前，高爐采取熱風(fēng)熱送，熱風(fēng)中的氮起熱傳遞的作用，但對(duì)還原不起作用。氧氣高爐煉鐵工藝是從風(fēng)口吹入冷氧氣，隨著還原氣體濃度的升高，能夠提高高爐的還原功能。由于氣體單耗的下降和還原速度的提高，因此如果產(chǎn)量一定，高爐內(nèi)容積就可比目前高爐減小1/3，還有助于緩解原料強(qiáng)度等條件的制約。 國(guó)外進(jìn)行了一些氧氣高爐煉鐵的試驗(yàn)，但都停留在理論研究。日本已采用試驗(yàn)高爐進(jìn)行了高爐吹氧煉鐵實(shí)驗(yàn)和在實(shí)際高爐進(jìn)行氧氣燃燒器的燃燒實(shí)驗(yàn)。大量的制氧會(huì)增加電耗，這也是一個(gè)需要研究的課題。但是，由于爐頂氣體中的氮是游離氮，有助于高爐內(nèi)氣體的循環(huán)，且由于氣體量少、CO2分壓高，因此CO2的分離比目前的高爐容易。將來在可進(jìn)行工業(yè)規(guī)模CO2分離的情況下，可以大幅度減少CO2的排放。如果能開發(fā)出能源效率比目前的深冷分離更好的制氧方法，將會(huì)得到更高的好評(píng)。 對(duì)氧氣高爐煉鐵工藝、以氧氣高爐為基礎(chǔ)再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝進(jìn)行了比較。兩種工藝都噴吹大量的粉煤作為輔助還原劑。由于高爐上部沒有起熱傳遞作用的氮，熱量不足，因此要噴吹循環(huán)氣體。以氧氣高爐為基礎(chǔ)再加上CO2分離及爐頂氣體循環(huán)的煉鐵工藝，在去除高爐爐頂氣體中的CO2后，再將其從爐身上部或風(fēng)口吹入，可提高還原能力。對(duì)未利用的還原氣體進(jìn)行再利用，可大幅度削減輸入碳的量，可大幅度減少CO2排放。高爐內(nèi)的還原變化，可分為CO氣體還原、氫還原和固體碳的直接還原，在普通高爐中它們的還原率分別為60%、10%和30%。如果對(duì)爐頂氣體進(jìn)行CO2分離，并循環(huán)利用CO氣體，就能提高氣體的還原功能，使直接還原比率降至10%左右，從而降低還原劑比。 為降低焦比，在外部制造還原氣體再吹入高爐內(nèi)的想法很早就有，日本從20世紀(jì)70年代就進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，主要有FTG法和NKG法。前者是通過重油的部分氧化制造還原氣體再?gòu)母郀t爐身上部吹入；后者是用高爐爐頂煤氣中的CO2對(duì)焦?fàn)t煤氣中的甲烷進(jìn)行改質(zhì)后作為高溫還原氣體吹入高爐。這些工藝技術(shù)的原本目的就是要大幅度降低焦比，它們與爐頂煤氣循環(huán)在技術(shù)方面有許多共同點(diǎn)和參考之處。已對(duì)高爐內(nèi)煤氣的滲透進(jìn)行了廣泛的研究，如模型計(jì)算和爐身煤氣噴吹等。 在以氧氣高爐外加CO2分離并進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)工藝為基礎(chǔ)的整個(gè)煉鐵廠的CO2產(chǎn)生量中，根據(jù)模型計(jì)算可知利用爐頂煤氣循環(huán)可將高爐還原劑比降到434kg/t。由于不需要熱風(fēng)爐，因此可減少該工序產(chǎn)生的CO2。但另一方面，由于制氧消耗的電力會(huì)使電廠增加CO2的產(chǎn)生量?？偟膩碚f，可以減少CO2排放9%。如果在制氧過程中能使用外部產(chǎn)生的清潔能源，削減CO2的效果會(huì)進(jìn)一步增大。 這些技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)因循環(huán)煤氣量的分配和供給下道工序能源設(shè)定的不同而不同，其中還包括了其它的條件。 采用模擬模型求出的CO2削減率的變化。 上部基準(zhǔn)線為輸入碳的削減率。如果能排除因CO2分離而固定的CO2，作為出口側(cè)基準(zhǔn)線的CO2就能減少大約50%。也就是說，如果能從單純的CO2分離向CO2的輸送、存貯和固定進(jìn)行展開，就能大幅度削減CO2。但是，為同時(shí)減少供給下道工序的能源，因此同時(shí)對(duì)下道工序進(jìn)行節(jié)能是很重要的。在一般煉鐵廠的下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考慮補(bǔ)充能源的情況下，***好使用與碳無關(guān)的能源。如果能忽略供給下道工序的能源，***大限度地使用生產(chǎn)中所產(chǎn)生的氣體，如爐頂煤氣的循環(huán)利用等，就可以減少大約25%的輸入碳。這相當(dāng)于歐洲ULCOS的新型高爐（NBF）的目標(biāo)。 2.爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的評(píng)價(jià) 為減少CO2排放，日本政府正在積極推進(jìn)COURSE50項(xiàng)目。所謂COURSE50項(xiàng)目就是通過采用創(chuàng)新技術(shù)減少CO2排放，并分離、回收CO2，50指目標(biāo)年是2050年。 爐頂煤氣循環(huán)利用和氫氣利用的工藝是由對(duì)焦?fàn)t煤氣中的甲烷進(jìn)行水蒸汽改質(zhì)、使氫增加并利用這種氫進(jìn)行還原的方法和從高爐爐頂煤氣中分離CO2再將爐頂煤氣循環(huán)利用于高爐的工藝構(gòu)成。在利用氫時(shí)由于制氫需要消耗很多的能源，因此總的工藝評(píng)價(jià)產(chǎn)生了問題，但該工藝能通過利用焦?fàn)t煤氣的顯熱來補(bǔ)充水蒸汽改質(zhì)所需的熱能。計(jì)算結(jié)果表明，由于CO2的分離、固定和氫的利用，高爐煉鐵可減少CO2排放30%。氫還原的優(yōu)點(diǎn)是還原速度快。但由于氫還原是吸熱反應(yīng)，與CO還原不同，因此必須注意氫還原擴(kuò)大時(shí)高爐上部的熱平衡。根據(jù)理查德圖對(duì)從風(fēng)口噴吹氫時(shí)的熱平衡進(jìn)行了計(jì)算。結(jié)果可知，當(dāng)從風(fēng)口噴吹的氫還原率比普通操作倍增時(shí)，由于氫還原的吸熱反應(yīng)和風(fēng)口回旋區(qū)溫度保障需要而要求富氧鼓風(fēng)的影響，高爐上部氣體的供給熱能和固體側(cè)所需的熱能沒有多余，接近熱能移動(dòng)的操作極限，因此難以大量利用氫。如果高爐具備還原氣體的制造功能，并能使用天然氣或焦?fàn)t煤氣等氫系氣體，那么利用氣體中的C成分就能達(dá)到熱平衡，還能分享到氫還原的好處。在各種氣體中，天然氣是***好的氣體。在一面從外部補(bǔ)充熱能，一面制氫的工藝研究中還包含了優(yōu)化噴吹量和優(yōu)化噴吹位置等課題。 高爐內(nèi)的還原可分為CO氣體間接還原、氫還原和直接還原，根據(jù)其還原的分配比可以明確還原平衡控制、爐頂煤氣循環(huán)或氫還原強(qiáng)化的方向。根據(jù)模型計(jì)算可知，在普通高爐基本條件下，CO間接還原為62%、氫還原為11%、直接還原為27%。 在氧氣高爐的基礎(chǔ)上對(duì)爐頂煤氣進(jìn)行CO2分離，由此可提高返回高爐內(nèi)的CO氣體的還原能力，此時(shí)雖然CO氣體的還原能力會(huì)因循環(huán)氣體量分配的不同而不同，但CO還原會(huì)提高到大約80%，直接還原會(huì)下降到10%以下。根據(jù)噴吹的氫系氣體如COG、天然氣和氫的計(jì)算結(jié)果可知，在氫還原加強(qiáng)的情況下，會(huì)出現(xiàn)氫還原增加、直接還原下降的情況。另一方面，循環(huán)氣體的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)使輸入碳減少，實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵的目標(biāo)。另外，當(dāng)還原氣體都是從爐身部吹入時(shí)，其在爐內(nèi)的浸透和擴(kuò)散會(huì)影響到還原效果。根據(jù)模型計(jì)算可知，氣體的滲透受動(dòng)量平衡的控制。采用CH4對(duì)CO2進(jìn)行改質(zhì)，并以爐頂煤氣中的CO2作為改質(zhì)源，還原氣體的性狀不會(huì)偏向氫。 從CO2總產(chǎn)生量***小的觀點(diǎn)來看，在爐頂煤氣循環(huán)和氧氣高爐的基礎(chǔ)上，還要考慮噴吹還原氣體時(shí)的工藝優(yōu)化。在2050年實(shí)現(xiàn)COURSE50項(xiàng)目后，為追求新的煉鐵工藝，還必須對(duì)熱風(fēng)高爐的基礎(chǔ)概念做進(jìn)一步的研究。 3.歐洲ULCOS ULCOS是一個(gè)由歐洲15國(guó)48家企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)共同參與的研究課題，始于2004年，它以歐盟旗下的煤與鋼研究基金（RFCS基金）推進(jìn)研究。 該研究課題由9個(gè)子課題構(gòu)成，技術(shù)研究范圍很廣，甚至包括了電解法煉鐵工藝研究。重點(diǎn)是高爐爐頂煤氣循環(huán)為特征的新型高爐（NBF）、熔融還原（HIsarna）和直接還原工藝的研究。當(dāng)前，在推進(jìn)這些研究的同時(shí)，要全力做好未來削減CO2排放50%目標(biāo)的***佳工藝的研究。目前，研究的核心課題是NBF。根據(jù)還原氣體的再加熱、還原氣體的噴吹位置，對(duì)4種模型進(jìn)行了研究。 作為NBF工藝的驗(yàn)證，采用了瑞典的MEFOS試驗(yàn)高爐（爐內(nèi)容積8m3），從2007年9月開始進(jìn)行6周NBF實(shí)際操作試驗(yàn)。在兩種模型條件下，用VPSA對(duì)爐頂煤氣中的CO2進(jìn)行吸附分離，然后從高爐風(fēng)口和爐身下部進(jìn)行噴吹試驗(yàn)，結(jié)果表明可削減輸入碳24%。今后，加上可再生物的利用，能夠?qū)崿F(xiàn)削減CO2排放50%左右的目標(biāo)。為驗(yàn)證實(shí)際高爐中噴吹還原氣體的效果，下一步準(zhǔn)備采用小型商業(yè)高爐進(jìn)行爐頂煤氣循環(huán)試驗(yàn)，但由于研究資金的問題，研究進(jìn)度有些遲緩。 另外，荷蘭CORUS將開始進(jìn)行HIsarna熔融還原工藝的中間試驗(yàn)。該技術(shù)是將澳大利亞的HIsmelt技術(shù)與20世紀(jì)90年代CORUS開發(fā)的CCF（氣體循環(huán)式轉(zhuǎn)爐）結(jié)合的工藝。該工藝的特征是，先將煤進(jìn)行預(yù)處理，炭化后作為熔融還原爐的碳材，通過二次燃燒使熔融還原爐產(chǎn)生的氣體變成高濃度CO2，然后對(duì)CO2進(jìn)行分離，并將產(chǎn)生的熱能變換成電能。氫的利用也是ULCOS研究的課題之一，主要目的是利用天然氣的改質(zhì)，將氫用于礦石的直接還原。這不僅僅是針對(duì)高爐的研究課題，同時(shí)還涉及實(shí)施國(guó)的各種不同的實(shí)際工藝研究。 4.與資源國(guó)的合作和分散型煉鐵廠的構(gòu)想 鋼鐵生產(chǎn)國(guó)從資源國(guó)進(jìn)口了大量的煤和鐵礦石，從物流方面來看，鋼鐵生產(chǎn)是從資源國(guó)的開采就開始了。從削減CO2的觀點(diǎn)來看，并沒有從開采、輸送和鋼鐵生產(chǎn)的全過程來研究***佳的CO2減排辦法。就鐵礦石而言，它是產(chǎn)生CO2的物質(zhì)根源，鋼鐵生產(chǎn)國(guó)在進(jìn)口鐵礦石的同時(shí)也進(jìn)口了鐵礦石中的氧和鐵，因此鋼鐵生產(chǎn)國(guó)幾乎統(tǒng)包了CO2產(chǎn)生的全過程。雖然對(duì)煤進(jìn)行了預(yù)處理，但從經(jīng)濟(jì)性方面來看，為實(shí)現(xiàn)削減CO2的低碳高爐操作，應(yīng)加強(qiáng)與之相符的原料性狀的管理，如原料的品位等。同時(shí)應(yīng)在大量處理原料的資源國(guó)加強(qiáng)對(duì)原料性狀的改善，研究減少CO2排放的方法。鐵礦石中的氧、脈石、水分和煤中的灰分與高爐還原劑比有直接的關(guān)系，在鋼鐵生產(chǎn)中因脈石和灰分而產(chǎn)生的高爐渣會(huì)增加CO2的產(chǎn)生量。因此，如果資源國(guó)能進(jìn)一步提高鐵礦石和煤的品位，就能改善焦炭和燒結(jié)礦的性狀、降低焦比，從而有助于高爐實(shí)現(xiàn)低還原劑比操作。根據(jù)計(jì)算可知，煤灰分減少2%，可降低還原劑比10kg/t鐵水。另外，從削減CO2排放的觀點(diǎn)來看，還應(yīng)該考慮從資源開采到鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的各種CO2減排方法。 日本田中等人提出了以海外資源國(guó)生產(chǎn)還原鐵為軸線的分散型煉鐵廠的構(gòu)想。目前，人們重視大型高爐的生產(chǎn)率，追求集中式的生產(chǎn)工藝，但對(duì)于資源問題和削減CO2的問題缺乏應(yīng)對(duì)能力。從這些觀點(diǎn)來看，應(yīng)把作為粗原料的鐵的生產(chǎn)分散到資源國(guó)，通過合作來解決目前削減CO2的課題。擴(kuò)大廢鋼的使用，可以大幅度減少CO2的排放，但日本廢鋼的進(jìn)口量有限，因此日本提出了實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)應(yīng)將生產(chǎn)地域分散，確保鐵源的構(gòu)想。 還原鐵的生產(chǎn)方法有許多種，下面只介紹可使用普通煤的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)法的ITmk3和FASTMET。它們不受原料煤的制約，采用簡(jiǎn)單的方法就能生產(chǎn)還原鐵。還原鐵可大幅度提高鐵含量，它可以加入高爐。雖然在使用煤基的高爐上削減CO2的效果不明顯，但在使用天然氣生產(chǎn)還原鐵時(shí)可以大幅度減少CO2的產(chǎn)生。還原鐵和廢鋼的混合使用可以削減CO2。目前一座回轉(zhuǎn)爐年生產(chǎn)還原鐵的***大量為100萬t左右，如果能與盛產(chǎn)天然氣的國(guó)家合作，也有助于日本削減CO2的產(chǎn)生。歐洲的ULCOS工藝在利用還原鐵方面也引人關(guān)注。 5.結(jié)束語 對(duì)于今后削減CO2的要求，應(yīng)通過改善工藝功能實(shí)現(xiàn)低碳和脫碳煉鐵。在這種情況下，將低碳和脫碳組合的多角度系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及改善煉鐵原料功能很重要。作為高爐的未來發(fā)展，可以考慮幾種以氧氣高爐為基礎(chǔ)的低CO2排放工藝，通過與噴吹還原氣體用的CO2分離工藝的組合，就能顯示出其優(yōu)越性。如果能以CO2的分離、存貯為前提，選擇的范圍會(huì)擴(kuò)大，但在實(shí)現(xiàn)CCS方面還存在一些不確定的因素。尤其是，日本對(duì)CCS的實(shí)際應(yīng)用問題還需進(jìn)行詳細(xì)的研究。以CCS為前提的工藝設(shè)計(jì)還存在著危險(xiǎn)性，需要將其作為未來的目標(biāo)進(jìn)行研究開發(fā)，但必須冷靜判斷。鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備的使用年限長(zhǎng)，2050年并不是遙遠(yuǎn)的未來，應(yīng)考慮與現(xiàn)有高爐的銜接性，明確今后的技術(shù)開發(fā)目標(biāo)。 今后的問題是研究各種新工藝的驗(yàn)證方法。商用高爐為5000m3，要在大型高爐應(yīng)用目前還是個(gè)問題。歐洲的ULCOS只在8m3的試驗(yàn)高爐上進(jìn)行基礎(chǔ)研究，還處在工藝原理的認(rèn)識(shí)階段，商用高爐的試驗(yàn)還停留在計(jì)劃階段。日本沒有做驗(yàn)證的設(shè)備。
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退火與回火的區(qū)別在于：(簡(jiǎn)單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度)。 回火： 高溫回火所得組織為回火索氏體?；鼗鹨话悴粏为?dú)使用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。 其中淬火后進(jìn)行高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200-330。 退火： 退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和***終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。 內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限，冷卻速度控制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。時(shí)效處理可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將鑄件置于露天場(chǎng)地半年以上，便其緩緩地發(fā)生，從而使殘余應(yīng)力消除或減少，人工時(shí)效是將鑄件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。 什么叫回火? 回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的***后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為***終熱處理。淬火與回火的主要目的是： 1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。 2)調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。 3)穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。 4)改善某些合金鋼的切削性能。 在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。主要用于處理隨較大載荷的機(jī)器結(jié)構(gòu)零件，如機(jī)床主軸，汽車后橋半軸，強(qiáng)力齒輪等。 什么叫淬火? 淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。淬火是為了得到馬氏體組織，再經(jīng)回火后，使工件獲得良好的使用性能，以充分發(fā)揮材料的潛力。其主要目的是： 1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。 2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。 淬火冷卻時(shí)，除需合理選用淬火介質(zhì)外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級(jí)淬火、等溫淬火，局部淬火等。 正火、退火、淬火、回火、的區(qū)別與聯(lián)系? 正火有以下目的和用途： ① 對(duì)亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。 ?、?對(duì)過共析鋼，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。 ③ 對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。 ?、?對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度增高到HB140-190，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。 ⑤ 對(duì)普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡(jiǎn)便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。 ?、?高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴(kuò)散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶?？赏ㄟ^隨后第二次較低溫度的正火予以細(xì)化。 ?、?對(duì)某些用于汽輪機(jī)和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經(jīng)高溫回火，用于400～550℃時(shí)具有良好的抗蠕變能力。 ⑧ 除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度。 由于正火的特點(diǎn)是空氣冷卻，因而環(huán)境氣溫、堆放方式、氣流及工件尺寸對(duì)正火后的組織和性能均有影響。正火組織還可作為合金鋼的一種分類方法。通常根據(jù)直徑為25毫米的試樣加熱到900℃后,空冷得到的組織，將合金鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼和奧氏體鋼。 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝。退火熱處理分為完全退火，不完全退火和去應(yīng)力退火。退火材料的力學(xué)性能可以用拉伸試驗(yàn)來檢測(cè)，也可以用硬度試驗(yàn)來檢測(cè)。許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測(cè)可以采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRB硬度，對(duì)于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計(jì)，檢測(cè)HRT硬度。 退火的目的在于： ?、?改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。 ?、?軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ?、?細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ?、?為***終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 常用的退火工藝有： ?、?完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。 ?、?球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度? ?、?等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體***不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降 低。 ④ 再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 ?、?石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥ 擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。 ?、?去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。 淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。把合金制品或玻璃加熱到一定溫度，隨即在水、油或空氣中急速冷卻，一般用以提高合金的硬度和強(qiáng)度。通稱“蘸火”。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)： ?、?得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩(wěn)定)組織。 ?、?存在較大內(nèi)應(yīng)力。 ?、?力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于： ?、?提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。 ?、?消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。 ③ 調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。 回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的消除還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁撸@些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。 回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。 ?、?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。 ?、?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。 ?、?中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。 淬火加高溫回火的熱處理工藝總稱為調(diào)質(zhì)。 鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為***類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。 一.鋼的退火 概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。 1、完全退火 工藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫→隨爐冷到500度以下→空冷室溫。 目的：細(xì)化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力，便于機(jī)械加工。 2、等溫退火 工藝：加熱Ac3以上→保溫→快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度→等溫停留→轉(zhuǎn)變?yōu)镻→出爐空冷; 目的：同上。但時(shí)間短，易控制，脫氧、脫碳小。(適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件)。 3、球化退火 概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。 對(duì)象：共析鋼和過共析鋼 工藝： (1)等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。 (2)普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。(周期長(zhǎng)，效率低，不適用)。 目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。 機(jī)理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀(球狀) 說明：退火加熱時(shí)，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。 4、去應(yīng)力退火 工藝：加熱到Ac1以下某一溫度(500-650度)→保溫→緩冷至室溫。 目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。 二.鋼的回火 工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻(一般空冷)至室溫。 目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。 力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性韌性升高。 1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。 2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。 3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。
+查看全文15 2019-10
花好月圓日，中秋佳節(jié)來！ 為迎接中秋佳節(jié)的到來， 2019年9月11日， 洛陽順祥為全體員工發(fā)放 中秋節(jié)禮品?。。? 洛陽順祥機(jī)械有限公司 也提前預(yù)祝大家 幸福、團(tuán)圓、健康、順利！ 并祝中秋節(jié)快樂??！ 一大波中秋節(jié)禮品， 光堆在一起就十分可觀了！ 快來看看 中秋禮品四件套： 月餅——中秋必不可少； 涼茶——抓住夏天的尾巴； 小米——滋補(bǔ)身體佳品； 食用油——生活必需品。 洛陽順祥全體員工 分批領(lǐng)取中秋節(jié)禮物， 那場(chǎng)景就像是過年一樣熱鬧！ 收到禮品的那一刻， 臉上是藏不住的笑容， 甭提多高興了！ 洛陽順祥員工福利就是好！ 這話說出了順祥人的心聲！ 公司尤其注重員工的切身利益， 從管理層做起， 學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、阿米巴經(jīng)營(yíng)理念， 關(guān)心員工健康和安全， 保障員工福利和待遇， 為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美國(guó)專家蒞臨 洛陽順祥機(jī)械有限公司 進(jìn)行參觀、考察、指導(dǎo)！ 在洛陽順祥領(lǐng)導(dǎo)引領(lǐng)下， 美國(guó)專家先后參觀機(jī)加工車間、鑄造車間和模具車間， 認(rèn)真詢問了解我廠設(shè)備、技術(shù)、人才等情況， 為進(jìn)一步來廠指導(dǎo)工作做準(zhǔn)備。 美國(guó)專家與我廠領(lǐng)導(dǎo)溝通交流美國(guó)工廠生產(chǎn)流程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。 洛陽順祥機(jī)械有限公司 擁有萬噸產(chǎn)能的V法鑄造生產(chǎn)線 和千噸樹脂砂、覆膜砂生產(chǎn)線鑄造、 熱處理、機(jī)械加工和鉚焊中心。 公司不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)管理方法， 先后引進(jìn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、 組織學(xué)習(xí)阿米巴經(jīng)營(yíng)模式， 提升管理團(tuán)隊(duì)管理水平。 美國(guó)專家來訪參觀考察并指導(dǎo)工作， 對(duì)于洛陽順祥今后的發(fā)展， 對(duì)于提升公司產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平等 都具有十分重要的意義和價(jià)值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布了2019中國(guó)煤炭企業(yè)50強(qiáng)和煤炭產(chǎn)量50強(qiáng)。 在煤炭企業(yè)50強(qiáng)中， 國(guó)家能源投資集團(tuán)、 山東能源集團(tuán)、 陜西煤業(yè)化工集團(tuán) 分別位列前三名。 在煤炭產(chǎn)量50強(qiáng)中， 國(guó)家能源投資集團(tuán)、 中國(guó)中媒能源集團(tuán)、 兗礦集團(tuán)有限公司 分別位列前三名。
+查看全文20 2019-08
8月2日上午，由陜煤集團(tuán)西安重裝西安煤礦機(jī)械有限公司和國(guó)家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司聯(lián)合研制自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)出廠評(píng)議會(huì)暨發(fā)布會(huì)在西煤機(jī)公司召開。 會(huì)上，中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家評(píng)議委員會(huì)聽取了項(xiàng)目組技術(shù)匯報(bào)，審查了相關(guān)技術(shù)文件。經(jīng)過與會(huì)專家委員質(zhì)疑、答辯和討論，一致認(rèn)為，西煤機(jī)公司自主研發(fā)的世界首臺(tái)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，可滿足8.8米大采高工作面開采需求，同意通過出廠評(píng)議，進(jìn)行井下工業(yè)性試驗(yàn)。 專家評(píng)議委員會(huì)宣讀了世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)出廠評(píng)議意見：該項(xiàng)目針對(duì)超大采高采煤機(jī)的可靠性、智能化等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入研究，自主研發(fā)了世界首臺(tái)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，裝機(jī)功率達(dá)到3030KW，具有記憶截割、自動(dòng)調(diào)高、三維定位、工作面導(dǎo)航、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，提高了采煤機(jī)的智能化水平。 世界首臺(tái)自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機(jī)”的成功研制，是西煤機(jī)公司采煤機(jī)技術(shù)創(chuàng)新的重大突破，對(duì)于國(guó)內(nèi)采掘裝備行業(yè)具有重要的指導(dǎo)意義和經(jīng)驗(yàn)支撐。這項(xiàng)技術(shù)革新突破了國(guó)內(nèi)超大采高采煤機(jī)整機(jī)研制的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了特厚煤層高產(chǎn)***開采，對(duì)提升我國(guó)煤炭裝備制造的核心競(jìng)爭(zhēng)力具有重要推動(dòng)作用。 中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，新時(shí)代發(fā)展的核心要義是高質(zhì)量發(fā)展。面對(duì)新一輪科技***、產(chǎn)業(yè)變革以及信息化、數(shù)字化發(fā)展浪潮和未來智能化發(fā)展趨勢(shì)，他要求廣大煤炭科技工作人員，要立足于世界科技***的變化趨勢(shì)，深刻理解“發(fā)展是***要?jiǎng)?wù)，人才是***資源，創(chuàng)新是***動(dòng)力”的科學(xué)內(nèi)涵和“把科技發(fā)展主動(dòng)權(quán)牢牢掌握在自己手里”的重大意義，聚焦煤礦智能化關(guān)鍵難題，加快構(gòu)建煤礦智能化技術(shù)體系，補(bǔ)齊高精度傳感器、快速通信、基礎(chǔ)軟件等短板，勇闖煤礦智能化的“無人區(qū)”，保持定力，把握主動(dòng)，以煤炭安全綠色智能化開采和清潔***低碳化利用為主攻方向，加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，攻關(guān)核心關(guān)鍵技術(shù)，以優(yōu)異的科技創(chuàng)新成績(jī)向新中國(guó)成立70周年獻(xiàn)禮。
+查看全文10 2019-08